重庆舞台桁架搭建公司分享铝合金桁架如何避免变形
铝锭及挤压裂纹首先，热裂纹一般沿晶体开裂，裂纹发黑氧化，裂纹呈锯齿状，形状不规则；预防措施：科学、合理、严格控制铝合金的化学成分和杂质含量；避免铝液过热，在炉内停留时间过长；合理制定铸造工艺，精确控制铸造温度和铸造速度；铝液的流量供应和冷却应均匀；防止和避免外来夹杂物落入铝液等措施，可有效避免铝锭产生裂纹，为高质量铝合金挤压产品创造前提条件。一是冷裂纹从晶体内部开裂，裂纹未被氧化，呈银白色折线状。预防措施：加强铝合金材料检验，杂质含量超标，原组织不合格不投产；生产中严格检查温控仪表，温控精度必须达到1.5；根据铝合金坯料的不同牌号，制定相应的合理加热温度，保证加热均匀；制定适合不同牌号铝合金的挤压速度和挤压变形量，使热塑性变形尽可能均匀；改进模具结构设计，使挤压截面的角位置尽可能大；结果表明，铝锭预均匀退火(540 ~ 560，保温4 ~ 6h，快速冷却)可降低挤压力15% ~ 25%，提高挤压速度10% ~ 15%，显著提高热塑性，可有效防止和避免挤压裂纹的发生。气泡剥落的预防措施。提高铝锭质量，选用优良的e  799 bee  5 ba  a6 e  79 fa  5e  98193 e  58685 e  5ae  b  9313339663436铝锭，并严格检查铝材，方可投入使用；及时更换磨损严重的挤压筒和挤压垫，保持清洁光滑；控制热处理气氛，防止水蒸气进入桶内，减少挤压垫片和模具的润滑，调整挤压机使其动作均匀协调，制定合理的挤压速度和挤压变形量，保证排气顺畅；挤压筒预热温度应比铝坯加热温度低25-35；防止润滑剂过量、及时清除铝金属氧化物外壳和腐蚀污垢等措施，可有效防止铝制品起泡、脱皮，达到质量指标。防划伤措施。对挤压模具进行表面改性和硬化处理，提高红硬性、耐磨性和耐擦伤性；选用优质精炼模具钢，具有纯度高、杂质少、晶粒细小、碳化物小、各向同性性能优异、化学成分和组织均匀等特点。或者用钢结硬质合金制作模具，经镦粗和复合硬化热处理后，使模具的工作型面具有高硬度、红硬性、耐磨性、耐疲劳性、抗咬合性、抗粘连性、耐腐蚀性和耐擦伤性，而钢基体具有高强度和硬度、表面电阻。选择佳工作带宽度，生产一定的铝制品后，对模具表面和工作带进行抛光；确保工装和挤压设备的装配精度；经常润滑导管和导管。以上措施能有效防止铝制品表面划伤，保证铝制品内部质量和优异的表面质量。过热和燃烧的预防措施。选用高精度WJ-1型微机进行温度控制，可使温度控制精度达到1.5；加强对加热设备的维护和检查，保证炉腔内各部分温度均匀；严格检查铝锭坯，无油污等易燃材料，保持坯体清洁；制定先进合理的热加工程序，精心操作等措施，有效避免过热和过烧，从而保证铝材合格的组织、性能和表面质量。塑性变形超差的预防措施。科学、合理、准确地设计模具，避免过大、过长的悬挂墙和挤压导轨的安装；严格控制分机
采用先进的挤出设备、先进的工艺和先进的技术，加强科学管理；正确合理的模具设计，保证铝金属塑性流动均匀，焊接良好；采用优质铝锭，保证表面光滑无异物，挤压前清理铝坯表面；根据铝合金的不同牌号，制定合理的挤压温度和挤压速度；上述措施，如保证挤压设备和模具的工作部位无异物，可获得高质量的平焊缝，具有较高的力学性能和商品表面，在外力作用下不易开裂。